Panele MgO są bardzo preferowane w branży budowlanej ze względu na ich doskonałą wydajność.Jednakże pewne problemy podczas produkcji mogą prowadzić do pękania paneli podczas użytkowania.
Przyczyny pęknięć spowodowanych wadami produkcyjnymi
1. Niska jakość surowców:
Tlenek magnezu o niskiej czystości: Stosowanie tlenku magnezu o niskiej czystości wpływa na ogólną jakość paneli, czyniąc je bardziej podatnymi na pękanie podczas użytkowania.
Gorsze dodatki: Dodawanie niespełniających norm dodatków (takich jak włókna lub wypełniacze niskiej jakości) może zmniejszyć wytrzymałość i wytrzymałość paneli MgO, zwiększając ryzyko pękania.
2. Niestabilny proces produkcyjny:
Niedokładne proporcje mieszania: Jeśli podczas produkcji stosunek tlenku magnezu do innych dodatków nie będzie dokładny, struktura panelu może stać się niestabilna i bardziej podatna na pękanie podczas użytkowania.
Nierówne mieszanie: Nierównomierne wymieszanie materiałów podczas produkcji może spowodować powstanie słabych punktów w panelu, czyniąc je podatnymi na pękanie pod wpływem sił zewnętrznych.
Niewystarczające utwardzanie: Panele MgO muszą zostać odpowiednio utwardzone podczas produkcji.Jeśli czas utwardzania jest niewystarczający lub kontrola temperatury jest słaba, panelom może brakować niezbędnej wytrzymałości i być podatne na pękanie podczas użytkowania.
3. Starzenie się urządzeń produkcyjnych:
Niewystarczająca precyzja sprzętu: Starzejący się lub mało precyzyjny sprzęt produkcyjny może nie zapewniać równomiernej dystrybucji materiałów i stabilnych procesów produkcyjnych, co prowadzi do niespójnej jakości produkowanych paneli MgO.
Zła konserwacja sprzętu: Brak regularnej konserwacji może powodować awarie sprzętu, wpływając na stabilność procesu produkcyjnego i jakość produktu.
4. Nieodpowiednia kontrola jakości:
Brak kompleksowych testów: Jeśli podczas produkcji nie zostaną przeprowadzone kompleksowe kontrole jakości, można przeoczyć wady wewnętrzne, co umożliwi wejście na rynek paneli niespełniających norm.
Niskie standardy testowania: Niskie standardy testowania lub przestarzały sprzęt testujący mogą nie wykryć drobnych problemów w panelach, co prowadzi do potencjalnych defektów powodujących pękanie podczas użytkowania.
Rozwiązania
1. Popraw jakość surowca:
Wybierz tlenek magnezu o wysokiej czystości: Zapewnij użycie tlenku magnezu o wysokiej czystości jako głównego surowca w celu poprawy ogólnej jakości paneli.
Używaj dodatków wysokiej jakości: Wybierz wysokiej jakości włókna i wypełniacze, które spełniają standardy, aby zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość paneli.
2. Optymalizuj procesy produkcyjne:
Dokładne proporcje mieszania: Ściśle kontrolować stosunek tlenku magnezu do dodatków, aby zapewnić równomierny rozkład i stabilność materiałów podczas produkcji.
Nawet miksowanie: Używaj wydajnego sprzętu do mieszania, aby zapewnić równomierne wymieszanie materiałów, ograniczając powstawanie wewnętrznych słabych punktów.
Właściwe utwardzanie: Upewnij się, że panele MgO są odpowiednio utwardzane w odpowiednich warunkach temperatury i czasu, aby zwiększyć ich wytrzymałość i stabilność.
3. Aktualizuj i konserwuj sprzęt produkcyjny:
Przedstaw zaawansowany sprzęt: Wymień starzejący się sprzęt produkcyjny na zaawansowane maszyny, aby poprawić precyzję i stabilność produkcji, zapewniając jakość produktu.
Regularna konserwacja: Opracuj i wdroż plan konserwacji w celu regularnej kontroli i konserwacji sprzętu produkcyjnego, zapobiegając awariom, które mogłyby mieć wpływ na stabilność produkcji.
4. Popraw kontrolę jakości:
Kompleksowe testowanie: Przeprowadź dokładne kontrole jakości podczas produkcji, aby upewnić się, że każdy panel MgO spełnia standardy jakości.
Podnieś standardy testowania: Należy zastosować procesy i sprzęt kontroli jakości o wysokich standardach, aby szybko wykryć i wyeliminować potencjalne wady paneli.
Udoskonalając procesy produkcyjne i poprawiając kontrolę jakości, można znacznie zmniejszyć częstość pękania płyt MgO na skutek wad produkcyjnych, zapewniając stabilność i trwałość produktu.
Czas publikacji: 21 czerwca 2024 r