Wraz z nadejściem gorącego lata płyty MgO podczas procesu utwardzania są poddawane działaniu środowiska o wysokiej temperaturze.Temperatura w warsztacie może sięgać nawet 45 stopni Celsjusza, natomiast idealna temperatura formowania MgO wynosi od 35 do 38 stopni Celsjusza.Najbardziej krytycznym okresem jest kilka godzin przed wyjęciem z formy w fazie utwardzania.Jeśli w tym czasie temperatura będzie zbyt wysoka, wilgoć odparuje zbyt szybko, nie dając wystarczającego czasu reakcji wewnętrznej struktury desek, zanim wilgoć zniknie.Może to skutkować niestabilnością wewnętrznych struktur finalnych desek, powodując odkształcenia, a nawet pęknięcia, które negatywnie wpływają na stabilność desek w późniejszym użytkowaniu.
Aby rozwiązać ten problem, dodajemy pewne dodatki, które spowalniają parowanie wilgoci.Nawet w wysokich temperaturach zapewnia to wystarczający czas reakcji materiałów wewnętrznych płyt podczas procesu odparowywania wilgoci.Zapobiega to negatywnemu wpływowi zbyt wysokich temperatur latem i szybkiego odparowywania wilgoci na wewnętrzną strukturę płyt MgO.
Poniższy obrazek porównuje różne działanie różnych dodatków.Jeśli masz inne pytania dotyczące płyt MgO, zostaw komentarz lub napisz do nas.
Zarządzanie wysokimi temperaturami podczas procesu utwardzania płyt MgO w lecieWraz z nadejściem gorącego lata płyty MgO podczas procesu utwardzania są poddawane działaniu środowiska o wysokiej temperaturze.Temperatura w warsztacie może sięgać nawet 45 stopni Celsjusza, natomiast idealna temperatura formowania MgO wynosi od 35 do 38 stopni Celsjusza.Najbardziej krytycznym okresem jest kilka godzin przed wyjęciem z formy w fazie utwardzania.Jeśli w tym czasie temperatura będzie zbyt wysoka, wilgoć odparuje zbyt szybko, nie dając wystarczającego czasu reakcji wewnętrznej struktury desek, zanim wilgoć zniknie.Może to skutkować niestabilnością wewnętrznych struktur końcowych desek, powodując odkształcenia, a nawet pęknięcia
Czas publikacji: 11 czerwca 2024 r